תהליך ייצור של מתגים ושקעים על קיר-

בהקשר של התפתחות מהירה של חשמל בית חכם וחשמול בניינים, מתגים ושקעים מותאמים לקיר-לפנים הפכו בהדרגה למיינסטרים בשוק בשל המבנה הקומפקטי, הביצועים בתדר הגבוה וקלות ההתקנה שלהם. תהליך הייצור שלו משלב יצירת תבניות מדויקת, הרכבה אוטומטית ובדיקת איכות קפדנית ליצירת מערכת ייצור סטנדרטית ביותר. להלן ניתוח של שלבי הליבה בתהליך.

 

בחירת חומרים
גוף המתג עשוי מפלסטיק סגסוגת PC/ABS מעכב-בעירה עם טמפרטורה גבוהה ועמידות בפני פגיעה, חומר מרוכב מפח כסף (AgSnO2) להבטחת מוליכות חשמלית ועמידות בפני שחיקה, וברונזה זרחנית (C5210) לאיזון גמישות ועמידות לחמצון. כל החומרים חייבים לעבור אישור סביבתי RoHS ובדיקת מעכב בעירה UL94 V-0.
תהליך-קדם טיפול

• ייבוש גרגירי פלסטיק: יבש ב-120 מעלות למשך 4 שעות כדי להסיר לחות ולמנוע הזרקה של חללי התכווצות פלסטיק.
• טיפול טרום-הטבעת מתכת: לוחות ברונזה זרחני כבושים וחסרי שומן, ולאחר מכן זרחנו ליצירת סרט תחמוצת בצפיפות של 0.5 מיקרון, מה שמשפר את ההידבקות לאחר הציפוי האלקטרוני.
• ציפוי מסוף: 2 מיקרון שכבת ניקל של 2 מיקרומטר 0.3 שכבת כסף בגודל 0.3 מיקרון המיושמת על זרחן משטח ברונזה זרחתי תהליך ציפוי חבית מתמשך כדי להבטיח עמידות של פחות או שווה ל-50אומגה במגע.

 

 

טכנולוגיית הזרקה

• עיצוב תבנית: אמצו תבנית זרימת חום מרובת-חללים, כל תבנית יכולה להיות יצוק בו-זמנית 8 לוחות מתגים. טמפרטורת העובש נשלטת ב-80±2 מעלות עם לחץ הזרקה של 120 MPa.
• פרמטרי יציקה: המיס PC/ABS ב-260 מעלות, שמור על לחץ למשך 15 שניות וקירור למשך 20 שניות, תוך הבטחת סובלנות לגודל המוצר ±0.1 מ"מ.
• לאחר-טיפול: חלקים מוסרים ומנקים באופן אוטומטי על ידי זרוע רובוטית לפני הכניסה לפס הייצור.

ייצור רכיבי מתכת

• הטבעת מגע: 60 טון של עיתונות במהירות גבוהה משמשת להטבעת מגע של יריעות פח תחמוצת כסף עם דיוק של 0.01 מ"מ, ויוצרות בילט מגע בקוטר של 3 מ"מ.
• יצירת קפיצים: קפיץ בצורת -V המיוצר מחוט ברונזה זרחתי באורך 0.3 מ"מ, מלופף על ידי מכונת פיתול CNC עם גובה חופשי של 8 מ"מ וגמישות של 3N.
• כיפוף נקודת קצה: כניסות מרובות משלימות את כיפוף 90 מעלות והחתמת החריץ של המסוף בבת אחת, מה שמבטיח דיוק ההכנסה עם PCB.

 

 

טכנולוגיית SMT Surface Mount

• הדפסת הלחמה: מדפסת שבלונה משמשת להנחת עופרת בעובי 0.12 מ"מ- ללא הלחמה על רפידות ה-PCB, עם דיוק הדפסה של ±0.05 מ"מ.
• מיקום רכיבים: רכיבים כגון נגדי חבילה 0402 ו-SOIC-8 מנהלי התקנים ממוקמים במדויק באמצעות-מכונת בחירה-במהירות גבוהה (60,000 CPH), עם סטיית מיקום של פחות או שווה ל-0.03 מ"מ.
• הלחמה חוזרת: ההלחמה מתבצעת בתנור זרימת חנקן עם 13 אזורים, עם טמפרטורת שיא של 245 מעלות וקצב חימום של 3 מעלות / שניות, מה שמבטיח קצב ריק של<5%.

הרכבת מנגנון מתג

• מכלול מגע: מגעי פח תחמוצת כסף נלחצים לתוך בסיס הפלסטיק, כאשר כוח הלחיצה נשלט ב-15N±2N כדי להבטיח לחץ מגע יציב.
• התקנת קפיצים: קפיצים ממוינים אוטומטית על ידי מזין רטט, ולאחר מכן נאספים ומותקנים לתוך מכלול המגע על ידי זרוע רובוטית, עם סובלנות לחיצת קפיץ של ±0.1 מ"מ.
• ריתוק מסוף: מכבש סרוו משמש לחיבור המסופים ללוח ה-PCB בלחץ של 500N, וסובלנות גובה הריתוק היא ±0.05 מ"מ.

 

בדיקת ביצועים חשמליים

• בדיקת התנגדות למגע: מדוד את ההתנגדות בין המגעים בשיטת ארבעת-החוטים. ערך סטנדרטי פחות או שווה ל-100mΩ.
• בדיקת התנגדות בידוד: הפעל מתח 500V DC למשך דקה אחת. התנגדות בידוד גדולה או שווה ל-100MΩ.
• עמידה במבחן מתח: הפעל מתח AC של 2000V למשך דקה אחת. לא אמורה להתרחש התמוטטות.

מבחן חיים מכני

• מבחן חיי מתג: הדמיית פעולה ידנית על ידי ביצוע 100,000 מחזורי פתיחה וסגירה בתדירות של 15 פעמים לדקה. בלאי מגע פחות או שווה ל-0.1 מ"מ.
• בדיקת כוח הכנסת וחילוץ שקעים: מדוד את כוח הכנסת התקע וכוח החילוץ באמצעות חיישן כוח. ערכים סטנדרטיים: כוח הכנסה קטן או שווה ל-40N, כוח חילוץ גדול או שווה ל-10N.

מבחן הסתגלות לסביבה

בדיקת טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה: חשיפה מתמשכת ל-85 מעלות /85%RH למשך 96 שעות. לא צריך להתרחש עיוות או סדקים.

בדיקת ריסוס מלח: חשיפה לסביבת ריסוס 5% NaCl למשך 240 שעות. אסור להופיע חלודה בחלקי מתכת.

 

תהליכי טיפול פני השטח
ריסוס: צבע UV מט על חלקי פלסטיק בעובי 20 מיקרומטר, קשיות 3H, עמידות בפני שריטות גדולה או שווה ל-5N.
מכונת סימון לייזר: השתמש במכונת סימון לייזר סיבים כדי לרשום לוגו ופרמטרים על הפאנל בעומק של 0.01 מ"מ ובהירות של 300dpi.
אריזה אוטומטית
מוצרים מוסמכים מוקרנים באמצעות מערכת בדיקת ראייה ונארזים אוטומטית בשקיות קצף, אטומות בקבוצות של 10. אצווה ייצור ובדיקת איכות קוד QR מודבקים לקופסה החיצונית, כך שניתן יהיה לעקוב אחריו המלא.